9月29日，公司雙高棒技改項(xiàng)目熱負(fù)荷試車成功，成為國(guó)內(nèi)第二家引進(jìn)世界知名冶金設(shè)備三大制造企業(yè)之一的意大利達(dá)涅利（HTC）集團(tuán)并投產(chǎn)的雙線高速棒材軋制生產(chǎn)線，這標(biāo)志著閩源鋼鐵的軋鋼技術(shù)裝備和棒材產(chǎn)品質(zhì)量走在了同行業(yè)前列，是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要里程碑。

雙高棒軋制生產(chǎn)線主要由鋼坯熱送輥道、電感應(yīng)加熱器、粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)、模塊精軋機(jī)、水冷箱、冷床、剪切機(jī)、打包機(jī)等技術(shù)裝備及水風(fēng)電、智能控制等系統(tǒng)組成，采用了國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的直接軋制、高剛度軋制、高精度軋制、高速軋制、雙線軋制、控軋控冷、在線質(zhì)量檢測(cè)和智能控制等技術(shù)，其中預(yù)精軋、高速模塊精軋、控軋控冷、雙通道上鋼、在線質(zhì)量檢測(cè)及智能控制等關(guān)鍵技術(shù)裝備由達(dá)涅利集團(tuán)公司提供。全線共設(shè)24架軋機(jī)，將165×165×12000mm連鑄方坯，軋制成Ф12-32(40)mm 規(guī)格的碳結(jié)構(gòu)和低合金高強(qiáng)度精品工業(yè)棒材，最高軋制速度45m/s。整個(gè)廠房布局緊湊、物流順暢，整條生產(chǎn)線全熱送全連軋、智能控制、節(jié)能環(huán)保，具有高剛度、高速度和高精度軋制及智能控軋控冷等現(xiàn)代先進(jìn)的軋鋼技術(shù)特點(diǎn)。

雙高棒技改項(xiàng)目的投產(chǎn)，全面提升了公司軋制裝備的現(xiàn)代化和智能化水平，同時(shí)最大限度發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，軋制品種規(guī)格全、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高，實(shí)現(xiàn)了智能化、精益化和潔凈化生產(chǎn)的目的，為打造綠色閩源、精品閩源和高效閩源注入新鮮血液，增添新的活力，成為推進(jìn)閩源鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展的又一效益工程，使棒材產(chǎn)品向高精尖方向發(fā)展。