10月15日，公司雙膛石灰窯技改項(xiàng)目點(diǎn)火試車圓滿成功，這標(biāo)志著公司實(shí)現(xiàn)了從源頭延伸產(chǎn)業(yè)鏈，為燒結(jié)、煉鋼提供石灰供應(yīng)鏈，成為公司又一效益工程。

雙膛石灰窯主要由窯體、上料系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、煤氣燃燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及自動(dòng)化控制系統(tǒng)等組成。兩個(gè)窯身相連，共用上料系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、自動(dòng)化程度高、操作簡單、熱損耗低、安全環(huán)保、產(chǎn)品活性度高等特點(diǎn)，日產(chǎn)活性石灰1200噸。該項(xiàng)目采用雙膛并流蓄熱式燃燒工藝技術(shù)，其中一個(gè)窯身煅燒石灰石時(shí)另外一個(gè)窯身處于預(yù)熱狀態(tài)。其生產(chǎn)工藝流程為：將高鈣石灰石經(jīng)過上料系統(tǒng)送至窯頂料倉，再由可逆皮帶機(jī)將石灰石送入雙膛窯，采用轉(zhuǎn)爐煤氣在高溫下將石灰石鍛燒成石灰，煙氣則由排煙管道排出并經(jīng)過除塵后達(dá)到超低排放。第一個(gè)煅燒周期完成，窯I與窯II開始換向工作，如此循環(huán)往復(fù)，從而達(dá)到并流蓄熱生產(chǎn)精品活性石灰的目的。

雙膛石灰窯工藝先進(jìn)、技術(shù)起點(diǎn)高，不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的提質(zhì)升級，而且使煤氣資源循環(huán)利用，大幅度降低了鋼鐵生產(chǎn)成本，滿足燒結(jié)、煉鋼生產(chǎn)對活性石灰的供應(yīng)需求，使公司在高質(zhì)量發(fā)展的道路上又向前邁進(jìn)了一步。