創(chuàng)新源于探索與實踐。軋鋼一廠備品工段段長趙亮，立足崗位搞創(chuàng)新，千方百計降成本，在設(shè)備維護實踐中積極探索、勇于創(chuàng)新，對雙高棒控溫裝置進行技術(shù)創(chuàng)新、小改小革，大幅度降低水箱水嘴配件消耗。

水箱水嘴是雙高棒控溫裝置的重要部件，由進、出口內(nèi)膽和進、出口耐磨套4個部件組成，雙高棒雙通道4-8號控溫裝置共計72個水箱水嘴。在軋件控溫過程中，軋件從水箱水嘴高速穿過，導(dǎo)致水箱水嘴磨損，每個月需要整套更換，造成水箱水嘴消耗大、成本高。

趙亮把降低水箱水嘴消耗作為攻關(guān)課題，決心攻關(guān)破題。他在實踐中，不斷對水箱水嘴中內(nèi)膽和耐磨套的結(jié)構(gòu)、尺寸和磨損部位進行反復(fù)研究、仔細對比，發(fā)現(xiàn)內(nèi)膽與耐磨套的內(nèi)徑大小一樣，磨損的部位也一致，如果將內(nèi)膽的內(nèi)徑擴大，這樣軋件高速穿過水箱水嘴時，只磨損耐磨套，而不會磨損內(nèi)膽。

趙亮終于找到了攻關(guān)破題的關(guān)鍵，提出了水箱水嘴創(chuàng)新方案并得到廠部的認(rèn)可，將水箱水嘴內(nèi)膽的內(nèi)徑從Φ25mm擴大至Φ32mm。廠部將改進后的水箱水嘴投入生產(chǎn)，完全達到了創(chuàng)新預(yù)期效果，水箱水嘴內(nèi)膽實現(xiàn)了“零磨損”，并在軋制Φ12-Φ22mm規(guī)格時能實現(xiàn)通用，大幅降低了水箱水嘴備件消耗，年降低備件成本達120萬元以上。創(chuàng)新無處不在，創(chuàng)新就在身邊。每個工作崗位都是創(chuàng)新的舞臺，只要不墨守成規(guī)、不斷探索、敢于突破、施展才華，立足崗位在工作實踐中勤于思考、發(fā)現(xiàn)問題、多想辦法、大膽創(chuàng)新，創(chuàng)新之路就會越走越寬廣。