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制氧廠智能空壓站機組成功投入試運行
5月5日，閩源鋼鐵集團制氧廠智能空壓站機組投入試運行，實現“一鍵式”智能化遠程操控和空壓站無人值守，標志著制氧廠在壓縮空氣智能化生產上實現了新突破。
該機組由2臺空壓機、2臺干燥機、1套冷卻系統及西門子自動控制系統組成，采用現代先進的離心壓縮技術、余熱干燥技術和智能控制技術，對空氣高效壓縮、精確過濾、有效干燥、安全儲存、穩定輸送的一體化智能遠程操控，為公司生產提供穩定可靠的壓縮空氣。該機組具有以下特點：
一是設備先進。空壓機采用日本壽力TRX型離心技術，空氣壓縮效率高，設備性能穩定，使用壽命長，振動小，噪音低。
二是節能降耗。采用余熱干燥技術，回收利用壓縮機余熱，對壓縮空氣進行干燥，可節約10%電耗。
三是智能化控制。智能總控程序由制氧廠技術人員自行設計，將互聯網、大數據等新興技術深度融合，對空壓機、干燥機和冷卻系統三個PLC自動控制子程序進行優化整合，設計成總控程序，自動采集下位機260多個點位的工藝技術和設備運行數據，通過通訊協議，連接各子系統PLC程序，進行系統集成，實時精準管控空壓站生產工藝參數和設備運行狀態，實現智能化遠程操控和空壓站無人值守。
制氧廠智能控壓站的成功投運，提升了制氧廠智能化水平，為制氧廠向高端化、智能化、綠色化方向轉型發展奠定了堅實基礎。
